A.การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้าง: มีการใช้การสร้างแบบจำลอง 3 มิติเพื่อจำลองสถานะการปิดแม่พิมพ์ เงื่อนไขการบริการ และสถานะการถอดแม่พิมพ์หลังจากการรวมกันของ แบบหล่อ ต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของโครงสร้างต่างๆ และตอบสนองความถี่และความถี่ของ การใช้งานไซต์

B.กระบวนการก่อสร้างนั้นผสมผสานอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบโครงสร้างฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์: เข้าใจและคุ้นเคยกับกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง และสามารถจัดทำแผนผลิตภัณฑ์ที่ประหยัดและใช้งานได้ตามลักษณะของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องที่ลูกค้ามีหรือ แผนการลงทุนและลักษณะของกระบวนการก่อสร้างของลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการในการก่อสร้างที่สะดวกและรวดเร็วของผู้ใช้ ในเวลาเดียวกัน ผลิตภัณฑ์สามารถรวมกระบวนการก่อสร้างต้นน้ำและปลายน้ำบางส่วนเพื่อให้ได้การควบคุมอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ปรับการออกแบบโครงสร้างให้เหมาะสม ใช้การสร้างแบบจำลองสามมิติ จำลองกระบวนการถอดแบบและการขึ้นรูปแบบไดนามิกของแบบหล่อทั้งหมด และรับวิธีการปิดกั้นแบบหล่อที่ดีที่สุดผ่านการปรับเชิงพื้นที่สามมิติเพื่อให้แน่ใจว่าแบบหล่อทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หลังจากวิเคราะห์สภาพการหล่อ สภาพการยก และสถานะการเคลื่อนที่ตามยาวของ แบบหล่อ แต่ละแบบรวมกัน (ด้วยแผนภาพสามมิติหรือแผนภาพแรง) ความแข็งแรงและความแข็งที่เหนือกว่าของแต่ละโครงสร้างจะถูกคำนวณเพื่อตอบสนองจำนวนและความถี่ของ การใช้งาน ในสถานที่ .

การใช้การควบคุมไฮดรอลิกสามารถตระหนักถึง แบบหล่อ ของแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว การรื้อถอน ปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน การหนีบไฮดรอลิกเข้าที่หลังจากใช้แท่งยึดเพื่อเสริมความปลอดภัยของ แบบหล่อ ในกระบวนการเทเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือ ผ่านการควบคุมไฟฟ้าของ แบบหล่อ เป็นการเปลี่ยนแปลงตามยาวทั้งหมด การรับรู้ทั่วไปเหนือแพลตฟอร์มเพื่อเร่ง ความเร็วในการหมุนเวียน ของแบบหล่อ ปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของ แบบ หล่อ

โครงสร้างที่แตกต่างกันถูกนำมาใช้ตามเทคนิคการก่อสร้างที่แตกต่างกัน แผนผังลานคาน และสภาพแวดล้อมอื่นๆ เพื่อสร้างมูลค่าให้กับผู้ใช้โดยตอบสนองการทำงานของผลิตภัณฑ์และความประหยัดในเวลาเดียวกัน

ใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบแทนการดำเนินการด้วยตนเองแบบดั้งเดิม โดยบุคคลหนึ่งป้อนพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์เพื่อให้ การปรับเส้นโค้ง แบบหล่อ เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างง่ายดาย ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมากและลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน การวิจัยอิสระและการพัฒนาระบบควบคุมอัจฉริยะที่มีความแม่นยำสูงและใช้งานได้จริงช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพของคุณภาพของกระบวนการก่อสร้างและความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์หลังการขาย

การปรับเชิงกลของคานโค้ง การใช้ส่วนขยายของสกรูและลดเครื่องแทนโครงสร้างสกรูแบบดั้งเดิม ช่วยลดความเข้มแรงงานของคนงาน ระบบควบคุมอัจฉริยะอัตโนมัติที่ค่อนข้างสามารถลดต้นทุนการซื้อผลิตภัณฑ์ได้อย่างมากเพื่อตอบสนองความต้องการของการก่อสร้าง คานโค้งจำนวนเล็กน้อย

บริษัทมีเครื่องตัดแก๊สด้วยเลเซอร์ เครื่องตัดพลาสม่า CNC ขนาดใหญ่ เครื่องเจาะ CNC เครื่องอัด CNC เครื่องดัด CNC และอุปกรณ์อื่นๆ เทคโนโลยีการผลิตและการแปรรูปของแบบหล่อคาน PC นั้นครบกำหนดและใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพพิเศษเพื่อรับประกันคุณภาพการผลิต แบบหล่อชุดแรกสามารถผลิตได้ภายในเวลาประมาณ 35-45 วัน ตามรูปแบบการออกแบบ และ การทดสอบ ในโรงงาน จะแล้วเสร็จภายใน 10-15 วัน ชุดแบบหล่อสามารถผลิตได้ทุกๆ 7-10 วัน

1. เรามี วิศวกร บริการ ติดตั้งมืออาชีพหลายประเภท หากเงื่อนไข ณ หน้างาน เหมาะสม การ ติด ตั้ง แบบ หล่อ คานตรงแต่ละชุด ใช้เวลา เพียง 7-10 วัน การ ติดตั้ง แบบ หล่อ คานโค้งแต่ละชุด ใช้ เวลา 10-15 วัน การติดตั้งและการว่าจ้างระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะอัตโนมัติโดยรวม ใช้เวลา 15-20 วัน
2. หลังจากจัดส่งแบบหล่อ วิศวกรบริการหลังการขายมืออาชีพ จะให้คำแนะนำในการก่อสร้างคานทั้งสามคานให้เสร็จสิ้นและสอนบุคลากร 2 ~ 3 คนในสถานที่ให้มีความชำนาญในการปฏิบัติงาน
3. ในระหว่าง การใช้งาน ประจำวัน ที่ ไซต์งาน เรา จัดเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค ฝ่ายขาย และหลังการขายที่เกี่ยวข้องเพื่อเข้าเยี่ยมชมเป็นประจำ

ตอบสนองความต้องการพิเศษ: การควบคุมอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบในการใช้ แบบหล่อ การ ใช้ คานรองรับ เทคโนโลยีการแบ่งปัน แบบ หล่อคานต่อเนื่อง ระบบควบคุมอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สำหรับ การสร้างกระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำเพื่อให้เกิดการควบคุมอัจฉริยะ